Назначение оборудования: автоматическое изготовление решёток для коровников из труб.

Размеры решётки:1000 × 3000 мм.

Режим работы: полностью автоматический.

Система управления: контроллер, проводной пульт управления, программирование управления непосредственно на пульте.
Основной задачей заказчика было повышение производительности сварочного участка. Для этого был реализован проект по максимальной автоматизации процесса. В состав оборудования вошли: два кондуктора с пневмоприжимами, установленных на поворотных столах, и одна роботизированная рука с MIG/MAG горелкой.

После ввода оборудования в эксплуатацию на участке стало достаточно двух рабочих, которые занимаются загрузкой заготовок на один стол и выгрузкой готовых решёток с другого.

Кондукторы были изготовлены в Китае по чертежам заказчика. На месте проводились наладка, программирование и обучение сотрудников работе с системой. В ходе настройки были внесены незначительные корректировки в конструкцию кондукторов и решёток, чтобы обеспечить эффективную работу роботизированной руки.

Для обеспечения высокого качества сварки заказчик также модернизировал подготовительные этапы: приобрёл более точное оборудование для резки, гибки труб и резки листовых деталей. Это позволило добиться необходимой точности и качества заготовок, что важно для автоматической сварки.

В процессе программирования были учтены требования специалистов, отвечающих за последующий этап — гальваническое покрытие. Были скорректированы сварочные швы и подобрана форма валика, соответствующая особенностям нанесения покрытия. Внедрение автоматизированного участка позволило значительно повысить производительность без увеличения численности персонала и занимаемой площади. Хотя потребовалась подготовка специалиста по программированию, интерфейс системы был выбран таким образом, чтобы не требовать высокого уровня квалификации.